Hollolan Viilun ja Laminaatin (HVL) tuotantolinjojen läpi kulkee vuosittain valtava määrä erilaisia viiluja, laminaatteja ja levymateriaaleja. Asiakkaiden laatuvaatimusten kasvaessa ja materiaalikirjon laajentuessa myös liimaratkaisujen on kehityttävä. Pitkä kumppanuus Kiillon kanssa on tuonut tuotantoon uusia ratkaisuja ja mahdollistanut niiden kehittämisen aidossa tuotantoympäristössä.
Viilutus ja laminointi vaativat laajaa materiaaliosaamista
Hollolan Viilu ja Laminaatti on Suomen johtava viilun jalostaja ja luotettu laminaattitoimittaja, joka toimii kahdessa tehtaassa Hollolassa. Viilutehtaalla keskitytään viilujen saumaukseen ja viiluarkkien valmistukseen, kun taas levytehtaan kaksi puristinlinjaa vastaavat viilutus- ja laminointitoiminnasta.
Yrityksen asiakaskunta ulottuu pienistä erikoisvalmistajista suuriin ovi- ja ikkuna-, kaluste-, rakennus-, puutavara- ja laivateollisuuden yrityksiin. Asiakkaiden tarpeet ja tuotteiden käyttökohteet vaihtelevat laidasta laitaan, mikä näkyy myös materiaalien kirjossa: valikoimassa on yli 30 erilaista puulajia, noin 40 teknistä viilua sekä erilaisia värjättyjä ja käsiteltyjä viiluja.
Myös yksittäisten puulajien sisällä vaihtoehtoja on paljon. Esimerkiksi tammiviiluissa asiakkaat kiinnittävät huomiota muun muassa syykuvioon, sävyyn ja muuhun yleisilmeeseen.
”Meillä asiakaslähtöisyys on se ykkösjuttu. Kaikki asiakkaat ovat meille yhtä tärkeitä, oli kyse sitten pienestä nukkekotien valmistajasta tai suuresta pörssiyhtiöstä. Räätälöimme tuotteet aina asiakkaiden tarpeiden mukaan, tarvittaessa laajan alihankintaverkostomme voimin”, kertoo HVL:n toimitusjohtaja Jukka Vuoriheimo.
Tuotannon arki toimii Kiillon tuotekehityksen lähtökohtana
Kun lopputuotteen ulkonäölle asetetaan korkeat vaatimukset, myös viilutuksessa käytettävän liiman on toimittava moitteettomasti – ja näkymättömästi. Hollolan Viilu ja Laminaatti on luottanut Kiillon PVAc-liimoihin jo kahden vuosikymmenen ajan.
Pitkän yhteistyön aikana on testattu useita erilaisia ratkaisuja ja kehitetty liimoja tuotannon muuttuvien tarpeiden mukaan. Nykyiset ratkaisut perustuvat vuosien aikana kertyneisiin kokemuksiin.
Vuoriheimon mukaan kumppanuuden suurin vahvuus onkin rohkeus tarttua haasteisiin yhdessä:
”Kiilto on aina ollut kiinnostunut siitä, jos meillä on ollut jonkinlaisia haasteita tai ongelmia liimauksen suhteen. Heille on aina ollut tärkeää, että me onnistumme omassa prosessissamme”, Vuoriheimo sanoo.
Yhteistyön keskeinen osa on ollut uusien ratkaisujen testaaminen HVL:n tuotannossa todellisissa käyttöolosuhteissa.
”Vuosien varrella tuotekehitystä on tehty määrätietoisesti ja ratkaisuja testattu käytännössä. Sen ansiosta on päästy todella hyvään lopputulokseen”, Vuoriheimo jatkaa.
Viilupinnoissa pienetkin yksityiskohdat näkyvät – Kiilto Pro WRX 3072 ratkaisee värjäytymishaasteet
Jokaisella puulajilla on omat kemialliset ominaisuutensa, jotka vaikuttavat liiman käyttäytymiseen. Erityisesti tanniinipitoisissa puissa, kuten tammessa, saarnissa ja jalavassa, perinteiset happamat D3-luokan liimat voivat aiheuttaa ei-toivottuja värimuutoksia.
Tästä haasteesta lähti rakentumaan pH-neutraali Kiilto Pro WRX -liimaperhe, joka ratkaisi värjäytymisongelman. Käytännön tuotannossa saatujen kokemusten perusteella kehitystyötä jatkettiin kuitenkin edelleen, sillä tummissa viiluissa liiman sisältämä valkoinen täyteaine saattoi näkyä pistemäisenä läpilyöntinä.
Uusi täysin läpinäkyvä Kiilto Pro WRX 3072 toimii sekä vaaleissa että tummissa viiluissa.
”Tummat puulajit ovat tällä hetkellä suosittuja. Jos liima pääsee viilun läpi pintaan asti, se voi näkyä erityisesti petsauksen tai muun pintakäsittelyn yhteydessä. Uuden Kiilto Pro WRX 3072 -liiman kanssa tällaista ongelmaa ei ole tullut vastaan, ja tuotetta on nyt käytetty jo useamman kuukauden ajan”, Vuoriheimo kertoo.
HVL:n tuotannosta saadut kokemukset ovat auttaneet myös Kiillon tuotekehitystä eteenpäin.
”Hyvän yhteistyön ansiosta olemme saaneet tärkeitä tietoja ja ajatuksia siitä, millainen liima on paras viilutuskäyttöön. Se on auttanut meitä kehitystyössä”, kertoo Kiillon RDI Manager Jukka Jokela.
Liiman lujuutta testataan myös ääriolosuhteissa
Uusien liimojen toimivuutta arvioidaan aina laajamittaisilla testeillä. Liimattuja levyjä altistetaan lämpötila- ja kosteussykleille, jotka simuloivat esimerkiksi kuljetusten ja varastoinnin aikaisia vaativia olosuhteita.
Testeissä Kiilto Pro WRX -liimojen suorituskyky on osoittautunut erittäin hyväksi: niissä itse levymateriaali petti ennen liimaliitosta. Testitulokset antavat lisätietoa ratkaisujen toimivuudesta vaativissa käyttöolosuhteissa, vaikka ne eivät täysin vastaakaan pitkän aikavälin käyttöä.
”Voimme altistaa levyt olosuhteille, jotka vastaavat esimerkiksi laivalla kuljetettavan merikontin olosuhteita: kuumuutta ja erittäin korkeaa kosteutta”, valottaa Kiillon aluepäällikkö Eero Katajamäki.
Seuraavaksi vuorossa ovat vetolujuustestit, joiden avulla määritellään optimaaliset prosessiparametrit juuri HVL:n tuotantoon. Tavoitteena on löytää tasapaino riittävän lujuuden ja tuotannon tehokkuuden välillä.
”Me lähdemme optimoimaan asiakkaan linjaa niin, että löydämme heidän prosessiinsa sopivan minimipuristusajan. Tässä on kriittistä se, että ratkaisu toimii juuri heidän tuotannossaan”, Katajamäki kertoo.
Vastuullisuus ja kotimaisuus ovat myyntivaltteja
Kestävyyden ja esteettisyyden lisäksi asiakkaat kiinnittävät yhä enemmän huomiota myös materiaalien alkuperään ja ympäristövaikutuksiin. HVL nojaa tuotannossaan vahvasti kotimaisiin materiaaleihin, ja lähes kaikille viilulajeille on saatavilla FSC-sertifiointi.
Myös liimavalinnoilla voidaan tukea asiakkaiden vastuullisuustavoitteita ja pienentää lopputuotteen ympäristöjalanjälkeä. Kiilto Pro WRX 3072 sisältää jo valmiiksi biopohjaista sidosainetta, ja sen osuutta voidaan tarvittaessa säätää käyttökohteen vaatimusten mukaan.
”Nykyään asiakkaita kiinnostaa koko ajan enemmän, mistä materiaalit tulevat ja mikä niiden hiilijalanjälki on. Kyllä se on meille myös myyntivaltti”, Vuoriheimo sanoo.
Yhteinen tavoite vie tuotekehitystä eteenpäin
Kiillon tavoitteena on ymmärtää mahdollisimman hyvin, miten liimaratkaisut toimivat asiakkaiden tuotannossa ja miten niitä voidaan edelleen kehittää käytännön tarpeiden mukaan. Jotta testit, mittaukset ja seuraavat tuotekehitysvaiheet eivät jää muiden kiireiden alle, kehitystyön eteneminen vaatii aktiivista yhteydenpitoa asiakkaan kanssa.
”Yrityksillä on muutakin mietittävää kuin liima”, Katajamäki toteaa. ”Meidän tehtävämme on viedä asioita eteenpäin.”
Kumppanuus hyödyttää molempia osapuolia. Kiilto saa kentältä arvokasta tietoa, jota ei saa laboratoriosta, ja HVL saa käyttöönsä räätälöidyt ratkaisut, jotka vastaavat sen tuotannon tarpeisiin.
”Tämän yhteistyön suurin arvo on siinä, että voimme luottaa kumppanuuteemme. Jos meillä on Hollolassa haasteita, niitä lähdetään yhdessä tutkimaan, testaamaan ja kehittämään eteenpäin”, Vuoriheimo kiteyttää.
| Hollolan Viilu ja Laminaatti Oy Vuonna 1994 perustettu Hollolan Viilu ja Laminaatti on käyttänyt Kiillon PVAc-liimoja jo kahden vuosikymmenen ajan. Yritys on Suomen johtava viilun jalostaja, joka työllistää 22 henkilöä ja toimii kahdessa tehtaassa Hollolassa. |