Moni yritys pohtii parhaillaan, miten pakkauksista saataisiin entistä vastuullisempia, ja huomio kiinnittyy yhä useammin myös liimaan. Kiillolla biopohjaisten ja uusiutuvien raaka-aineiden hyödyntäminen paperi- ja pakkausliimoissa ei ole uusi trendi, vaan lähtökohta kaikelle tuotekehitykselle. Kun joka kymmenes kiiltolainen työskentelee tuotekehityksen parissa, voidaan liiman ominaisuuksiin vaikuttaa aina raaka-ainevalinnoista lähtien asiakkaan tuotantolinjalle asti.
Raaka-ainevalinnat ratkaisevat pakkausliimoissa
”Haluamme kehittää liimojen raaka-aineita myös itse, emmekä olla pelkästään sen varassa, mitä markkinoilla on valmiina tarjolla. Oma polymerointiosaaminen ja tuotanto Lempäälässä antavat meille vapauden kehittää omia, räätälöityjä ratkaisuja – joko yksin tai tiiviissä kumppanuudessa raaka-ainetoimittajien kanssa”, kertoo Kiillon tuotekehityspäällikkö Maija Kulla-Pelonen.
Halu tarjota asiakkaille aidosti kestävämpiä ratkaisuja näkyi konkreettisesti jo viisi vuotta sitten, kun Kiilto päätti siirtää EVA-pohjaiset paperi- ja pakkausliimansa biopohjaiseen raaka-ainepohjaan. Kyse ei ollut erillisestä vaihtoehdosta, vaan koko tuoteperhe päivitettiin kerralla.
”Kaikki asiakkaamme, jotka olivat aiemmin ostaneet EVA-pohjaisia dispersioliimoja, saivat jatkossa biopohjaisen version”, Kulla-Pelonen taustoittaa.
Näin syntyi Kiilto Pro Pack Eco -tuotesarja yhteistyössä globaalin raaka-ainetoimittaja Wackerin kanssa. Massatasapainomalliin perustuva ratkaisu on asiakkaille helppo valinta: liiman tekniset ominaisuudet säilyvät ennallaan biopohjaisista raaka-aineista huolimatta, ja biopohjaisuusastetta saadaan nostettua ilman tuotantolinjan muutoksia. Esimerkiksi pakkausjätti DS Smith on käyttänyt Kiilto Pro Pack Eco -liimaa aaltopahvipakkauksissaan jo vuosien ajan.
Kiilto on bioliimojen pioneeri
Uusiutuvien raaka-aineiden hyödyntäminen ei rajoitu dispersioliimoihin, vaan kehitystyötä on tehty pitkään myös sulateliimoissa. Maailman ensimmäisen täysin biohajoavan sulateliiman, Kiilto Biomeltin, kehitys alkoi jo 2000-luvun alussa, jolloin uusiutuvien raaka-aineiden mahdollisuuksista puhuttiin huomattavasti nykyistä vähemmän.
Tuorein biopohjainen tuotelanseeraus on Kiiltomelt EVO R 20 -sulateliima, jonka biopohjaisuusaste on peräti 97 prosenttia. Kyseessä on teollisille linjoille suunniteltu suljentaliima, joka kestää myös kylmäketjun vaativat olosuhteet. Biopohjaisuus ei vaikuta tuotteen suorituskykyyn, vaan se toimii yhtä hyvin tai jopa paremmin kuin perinteiset sulateliimat.
Uusien materiaalien käyttöönotto vaatiikin prosessiosaamista, jotta tuotantovarmuus säilyy.
”Varmistamme aina hallitun käyttöönoton. Asiantuntijamme tekevät koeajon paikan päällä ja varmistavat, että liima toimii asiakkaan tuotantolinjassa. Haluamme tarjota asiakkaillemme vaivattoman ja arkea kuormittamattoman tavan nostaa biopohjaisuusastetta”, Kulla-Pelonen painottaa.
”Tulevaisuudessa sivuvirtojen ja uusiutuvien materiaalien merkitys kasvaa entisestään. Meidän tehtävämme on varmistaa, että ratkaisut skaalautuvat ja toimivat luotettavasti myös vaativassa teollisessa käytössä”
Sivuvirroista uutta arvoa: hemiselluloosa tuo uusia mahdollisuuksia pakkausliimoihin
Kiillon tuotekehityksessä biopohjaisuus ei oleyksittäinen ratkaisu, vaan jatkuva kehityskohde. Seuraavana tähtäimessä on metsäteollisuuden sivuvirtojen, kuten hemiselluloosan ja ligniinin, hyödyntäminen liiman raaka-aineina. Tätä kehitystyötä edistetään muun muassa Åbo Akademin vetämässä Dust to Value (D2V) -hankkeessa.
”Olemme saaneet erittäin lupaavia tuloksia hemiselluloosan käytöstä liimoissa. Nyt etsimme asiakasta, jonka kanssa pääsemme tekemään teollisia koeajoja. Tällaisessa projektissa mukana oleminen on myös asiakkaalle mahdollisuus olla mukana kehittämässä seuraavan sukupolven ratkaisuja”, Kulla-Pelonen kertoo.
Puupohjaisten sivuvirtojen hyödyntämisen lisäksi Kiilto kehittää myös tärkkelyspohjaisia liimoja uuteen suuntaan. Perunatärkkelystä on käytetty liimoissa jo vuosikymmeniä sen edullisuuden takia, mutta nyt sen mahdollisuuksia halutaan tutkia laajemmin.
Teollisuuden liimojen tulevaisuus on uusiutuva
Oman polymerointiosaamisen, tutkimusyhteistyön ja asiakasrajapinnassa tehtävien koeajojen kautta Kiillolla pystytään vaikuttamaan siihen, mistä pakkausalan raaka-aineet tulevaisuudessa koostuvat.
”Tulevaisuudessa sivuvirtojen ja uusiutuvien materiaalien merkitys kasvaa entisestään. Meidän tehtävämme on varmistaa, että ratkaisut skaalautuvat ja toimivat luotettavasti myös vaativassa teollisessa käytössä”, Kulla-Pelonen kertoo.
Pakkausteollisuuden yrityksille tämä tarkoittaa mahdollisuutta parantaa tuotteidensa biopohjaisuusastetta ja pienentää hiilijalanjälkeä ilman pelkoa siitä, että tuotantovarmuus vaarantuu.